视觉赋能，柔性方案，劢微机器人即将亮相ITES深圳工业展
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随着中国智造2025，智能制造，智慧物流，乃至产业升级，国产化替代，政府陆续出台了众多政策持续助推，在刚结束的两会，“机器人”更成为了热点话题。作为领先的场内物流解决方案提供商，全自主研发，业界领先高标准化、高柔性化、可视化、平台化的完整智能解决方案，已布局100多项专利，基于机器视觉及完整系统赋能无人叉车/AMR，劢微将携全品类无人叉车/AMR，现场展示智能制造工厂、智慧物流分拨、智慧仓储解决方案。
01
托盘姿态识别
基于视觉与深度学习，快速锁定货物的位置，实现准确取放货；让人机交互不再受束缚，工人可随意摆放托盘，无需改造现场环境
可支持托盘偏位±20厘米，±20度
02
料笼堆叠
通过对环境的实时感知，基于深度学习及三维点云处理技术，将定位和AI算法进行融合，动态构建无人叉车的运行轨迹
支持6层以上料笼精准堆叠
03
高位存储
通过对环境的实时感知，基于深度学习及三维点云处理技术，将定位和AI算法进行融合，实现无人叉车高位垂直上下架平稳及精准取放
04
视觉盘点
采用AI目标检测算法，将完整的整托货物图像进行检测，同时根据条形码上的整托货物摆放规则，计算出整托总数量
05
库位检测
状态监测：基于深度学习及图像识别技术，检测复杂场景中的车辆、货物、人员等对象
安全监控：实时检测，对人员非法闯入、作业不当安全隐患预警
状态识别：对于库位货物偏差超出预设值时进行报警
抗干扰强：规避场景变化、光照变化等因素对识别的影响
库容动态：动态检测库位状态，对接后台系统，实现库位实时管理
06
货物尺寸测量
基于机器视觉的尺寸测量属于非接触式的测量，具有检测精度高、速度快、成本低、安装简便等优点。可以检测货物的各种尺寸，如长度、圆、角度、线弧等测量。
以及装卸车协同、车路协同等其他更多视觉赋能应用，在提升现场适应的柔性化能力上，减少对客户现场的改造需求，减少对客户员工的流程约束，缩短交付周期，有效降低实施成本。
软硬件技术不断升级，工业级品质标准贯彻劢微机器人研发、生产制造的各环节。智能算法，毫米定位；智能安全，防护能力；自动充电，自动作业；视觉赋能柔性能力大幅提升，也让劢微机器人得以将领先的技术用到行业与场景之中。
全系产品演示柔性方案发布
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同期参加“劢向新视界·劢微智能物流解决方案发布会”，还将获得劢微机器人提供的，一份精美礼盒。
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